微晶蠟在色母粒中顏料的分散機(jī)理

我國色母粒中應(yīng)用聚乙烯蠟作為顏料分散劑始于1976年，當(dāng)時(shí)主要用聚乙烯聚合的副產(chǎn)品，1980年開始采用熱解法生產(chǎn)的聚乙烯直至今日。裂解法生產(chǎn)的聚乙烯蠟比聚合法生產(chǎn)的聚乙烯蠟分子量分布寬，這對(duì)其應(yīng)用性能有   影響。

色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物，顏料以三種狀態(tài)存在:原生粒子，凝聚體和團(tuán)聚體。原料的分散機(jī)理是使團(tuán)聚體粒子打碎成凝聚體和原生粒子，并使成的粒子進(jìn)而穩(wěn)定化的過程。顏料在樹脂中的分散過程可以用下列三個(gè)步驟來表示:先是樹脂熔體潤濕顏料團(tuán)聚體表面，并滲透到內(nèi)部孔隙中；其次是在外加剪切力和顏料粒子之間的相互沖擊碰撞作用下團(tuán)聚體破碎；后是成的顏料粒子被樹脂熔體潤濕包覆，穩(wěn)定而不再附聚。這三個(gè)步驟可簡(jiǎn)單地表示為:潤滑-破碎-穩(wěn)定化。

樹脂熔體黏度高，與顏料表面的相容性差，所以潤濕較差，很難滲透進(jìn)團(tuán)集體的孔隙中，因此不能傳遞剪切力，難以較好的破碎團(tuán)集體。就是在團(tuán)集體破碎后，樹脂熔體也不能潤濕和保護(hù)表面，相互的碰撞接觸又會(huì)使粒子重新聚集，為解決這一問題，可在上述體系中加入聚乙烯蠟。

加聚乙烯蠟的母粒體系在加工時(shí)，聚乙烯蠟先與樹脂熔融，包覆在顏料表面。由于聚乙烯蠟黏度低且與顏料相容性好，所以較易潤濕顏料，并能滲透到顏料團(tuán)集體內(nèi)部孔隙中，消弱內(nèi)聚力，使顏料團(tuán)聚體在外加剪切力的作用下   易打開，成粒子也能夠的潤濕與保護(hù)。此外，聚乙烯蠟可以起到降低體系黏度，提高流動(dòng)性的作用，所以母粒生產(chǎn)時(shí)添加聚乙烯蠟。