微晶蠟物化性質及用途

微晶蠟由于其具有   的性質，廣泛用于、、粘結、上光、鈍感、鑄模、絕緣、橡膠、醫藥、化妝、食品及食品包裝等，具有廣闊的市場前景。微晶蠟是石油通過常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟脫油、補充精制、成型、包裝等工藝過程制備而成，經過近兩個世紀的不斷發展，石油蠟生產工藝及產品質量水平有了發展，高成本、高污染、低質量、低效益的生產工藝逐步被低成本、少污染、、益的工藝所淘汰。
　　微晶蠟為無定形非晶性固體蠟，其化學組成中正構烷烴含量較少，主要成分為帶有正構或異構烷基側鏈的環狀烴，尤其是環烷烴，分子量愈大，異構烷烴和帶長側鏈環烷烴的含量愈高；碳原子數C35~C60，分子量較大，約450~800，滴熔點為70~95℃；外觀呈淺黃色或白色；化學性質穩定，能與各種礦物蠟、植物蠟及熱脂肪油互溶。與石蠟相比，在硬度相同的情況下，微晶蠟的熔點和分了量高，折光指數、相對密度和熔化后粘度都較大，收縮率和表面張力小。因此，微晶蠟具有硬度小、柔韌性好、受力情況下傾向于塑性流動、延伸度大、撓性好、對油品的凝膠強度大等特點。
　　微晶蠟以其   的性質，廣泛應用于橡膠、熱熔膠、文教用品(蠟筆、橡皮泥、蠟紙)、油墨、潤滑劑、涂料、上光、紡線涂蠟、鑄模、電子電器絕緣、醫藥、化妝品、食品及食品包裝等方面：
　　石蠟改質劑：在石蠟中添加少量微晶蠟，可改變石蠟的晶型，石蠟的透水透濕性，增加耐彎曲強度，提高塑性和撓性。
　　潤滑脂增稠劑：由于微晶蠟具有一凝膠強度大、粘附性和防護性好等特點，因此它可制造多種儀表用和密封用的潤滑脂及凡士林增稠劑。
　　電器絕緣：作封裝調配物和涂層劑，如電容器中電解質紙的浸漬、電池密封層、電纜絕緣紙浸漬和電鍍中金屬表面沒有要求的電鍍掩蔽部分涂料。
　　橡膠防老劑：防止橡膠表面粉化和龜裂，可用作工藝操作助劑。
　　熱熔膠：降低勃度，提高出膠速度；固化點，縮短固化時間，提高生產速度。
　　醫藥、化妝品：用微晶蠟與其它成份配制成的軟膏、清涼油、潤面膏、唇膏等質地細膩，柔潤性好。
　　食品：可用作口香糖組分、食品涂料、牛奶紙盒、面包包裝紙涂層、紙質容器等。
　　其它：用于桶和紙箱襯里、復寫紙、蠟紙、蠟筆、紡線涂蠟、粘土、橡皮泥、脫蠟助劑、上光劑等。
　　微晶蠟是石油通過常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟脫油、補充精制、成型、包裝等工藝過程制備而成。微晶蠟為無定形非晶性固體蠟；其化學組成中正構烷烴含量較少，主要成分為帶有正構或異構烷基側鏈的環狀烴，尤其是環烷烴，分子量愈大，異構烷烴和帶長側鏈環烷烴的含量愈高；碳原子數C35~C60，分子量較大，約450~800，滴熔點為70~95℃；能與各種礦物蠟、植物蠟及熱脂肪油互溶；具有硬度小、柔韌性好、延伸度大、低溫下不脆裂、對油品的凝膠強度大等特點。廣泛用于、、粘結、上光、鈍感、鑄模、絕緣、橡膠、醫藥、化妝、食品及食品包裝等行業。由于適合于生產微晶蠟的原油資源減產、北美、歐洲等貧蠟   或地區蠟生產裝置停工、潤滑油臨氫降凝工藝應用，部分蠟被裂解等因素影響，世界微晶蠟生產出現減產和短缺，微晶蠟具有廣闊的市場前景。
　　微晶蠟具有   的理化性質，廣泛應用于、、粘結、上光、鈍感、鑄模、絕緣、橡膠、醫藥、化妝、食品及食品包裝等。由于適合生產微晶蠟的原油資源減產，北美、歐洲等貧蠟   或地區蠟生產裝置停工、潤滑油臨氫降凝工藝應用等因素影響，世界微晶蠟生產出現減產和短缺，部分開始使用合成材料(如聚乙烯蠟和EVA等)與石蠟調合生產的微晶蠟代用品。微晶蠟代用品由于存在韌性及光澤性差、勃度太大、   能力弱等性能缺陷，只能在熱熔膠、電子封固等行業使用，且價格較高，降解性差，不符合環保發展要求，限制了其應用范圍和用量。石油蠟具有可降解性，環保性能比代用品優越，隨著環保要求的日益提高，微晶蠟只要有足夠的產量，必將逐步取代其代用品，存在廣闊的   市場前景。
　　尤其是發達   微晶蠟產品質量主要表現為對含油量、顏色及稠環芳烴要求較高，大部分微晶蠟產品要求比色≤1#、含油量≤1%，稠環芳烴達或通過FDA。國內微晶蠟由于生產工藝落后，主要生產比色2~5#、含油量2%~5%的普通產品，食品、化妝、醫藥行業需求的微晶蠟只有個別廠家少量生產，大部分依靠。
　　微晶蠟屬于石油產品，目前由于國內產品質量與水平存在差距，國產微晶蠟產品價格較低，但隨著世界微晶蠟生產出現減產和短缺、我國加入WTO后關稅壁壘的、國產微晶蠟產品質量提升，國產微晶蠟的市場競爭能力將不斷提高。
　　為了提升國內微晶蠟市場競爭能力，急需解決的問題有：一是合理利用高含蠟原油資源，完善微晶蠟生產設施，提高微晶蠟生產能力及質量水平，搶占微晶蠟市場，尤其是產品市場。二是作好含蠟原油的分輸分煉、微晶蠟生產工藝路線及生產裝置工藝條件，穩定微晶蠟產品質量，提高微晶蠟生產效益。三是改革營銷體制，提升營銷水平，收集整合市場信息，針對不同行業對微晶蠟產品質量的要求，完善微晶蠟產品質量標準，拓寬微晶蠟應用。
　　經過近兩個世紀的不斷發展，石油蠟生產工藝及產品質量水平有了發展，應用不斷拓寬。高成本、高污染、低質量、低效益的生產工藝逐步被低成本、少污染、、益的工藝所淘汰。目前微晶蠟生產過程主流工序是常減壓蒸餾、丙烷脫瀝青、糠醛溶劑精制、酮苯脫蠟脫油、加氫補充精制、蠟自動成型或造粒，由于微晶蠟經歷工序多，且每道工序存在諸多質量、成本、效益影響因素，因此，微晶蠟生產工藝路線及工藝條件優化非常   。