明膠的適用范圍與明膠的制法

食品工業：肉制品、肉餡、凍汁肉、奶糖、果汁軟糖、牛軋糖、太妃糖、冰淇淋、酸乳制品、啤酒澄清等；

制藥工業：膠囊、藥品黏結劑、藥品糖衣、明膠海綿等；

其他工業：家具行業、紗布行業、印刷行業、膠帶紙行業、火柴行業等。

明膠的制法：

明膠的生產方法有四種：即堿法、酸法、鹽堿法和酶法等，   普遍采用的是堿法生產。現將制備工藝過程敘述如下：

原料整理：將不同品種的原料進行分類整理，如牛皮與豬皮；濕皮與干皮等應分開，揀出不合規格的皮另行處理。帶毛皮可用5%石灰乳或0.5～l%的硫化溶液浸泡，將毛脫去。鮮豬皮的脂肪層應刮去。干皮要泡在清水中浸軟。

石灰水預浸：將整理好的皮原料放人1%左右的石灰水中浸漬1～2d，然后切成小塊。

水力除污：將皮塊與水連續地加入水力除脂機內，利用水力的沖擊作用和高速鐵錘的機械作用，清洗除脂肪和污物。

石灰水浸漬：將去脂的皮塊放入浸漬池中，用2～4%的石灰水（比重1．015～1．035）浸漬。濕皮與水的比例為1：3～4，pH值為12．0～12．5。溫度好在15℃，時間為15-90d。氣溫高時石灰水濃度可低些，氣溫低時其濃度可增大。此工序稱“發皮”；是明膠生產的關鍵工序之一。

洗滌中和：待皮塊膨脹后，撈出用水充分洗滌，經過多次洗滌，后pH為9．0～9．5。洗滌后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸沒，在不斷攪拌下，用6mol/LHOCI調節pH，為2.5-3.5。每隔   時間加酸調整一次pH值，8h后可不再加酸使其平衡，共需12～16h才能完成。中和后，排出廢酸水，在充分攪拌下用水洗凈，一般需8～12h內完成。

熬膠濃縮：先在膠鍋內放入熱水，然后將原料倒入，注意不使粘結成團，同時緩慢升溫至55～65℃，熱浸6～8h后放出膠汁；再向鍋內加入熱水，使水溫較前次提高5～100C繼續熬膠，依此類推，進行多次，每次溫度也相應地逐步升高，后一次可以煮沸。

將所得稀膠汁在600C左右用過濾棉、活性炭或硅藻土等作助濾劑，以板框式壓濾機過濾，得澄清膠液，膠液再用離心機分離，進一步除去油脂等雜質。

再將稀膠液放入減壓濃縮罐中，控制溫度65～700C進行蒸發濃縮，當膠液變濃時，可改為60～650C繼續減壓濃縮。根據膠液質量和干燥設備條件掌握膠液濃縮的濃度，如用冷熱風空調干燥時，膠液濃縮到比重1．050～1．080（500C）含膠量為23～33%即可。

凝膠干燥，經濃縮的膠液，乘熱加入   量的過氧化氫、亞硫酸或尼泊金，即漂白又。將濃膠液放人金屬盤或模型中冷卻，待   膠凝生成膠胨后，取出切成適當大小的薄片或碎塊，以冷熱風干燥至凝膠水分為10～12%時，再經粉碎即為成品。亦有不經切膠，而將濃膠液滴于滾筒后，干燥即得半圓球形膠粒。